鋼結構檢測中焊縫檢測的重要性

淺談焊縫無損檢測在鋼結構建築中的重要性
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在鋼結構建築中 ，焊縫在鋼結構的建築當中起著承上啟下的作用 。那麽如何對焊縫的質量進行把關 ？是所有檢測單位和業主方關注的問題 。
無損檢測常用的檢測方法有哪些 ？主要涉及到射線檢測 、超聲波檢測 、磁粉檢測 、滲透檢測以及渦流檢測 。
射線檢測（RT） ：是指用X射線或γ射線穿透試件 ，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法 ，該方法是最基本的 ，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法 。主要原理是 ：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光 ，當X射線或r射線照射膠片時 ，與普通光線一樣 ，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影 ，由於不同密度的物質對射線的吸收係數不同 ，照射到膠片各處的射線強度也就會產生差異 ，便可根據暗室處理後的底片各處黑度差來判別缺陷 。
超聲波檢測（UT）：通過超聲波與試件相互作用 ，就反射 、透射和散射的波進行研究 ，對試件進行宏觀缺陷檢測 、幾何特性測量 、組織結構和力學性能變化的檢測和表征 ，並進而對其特定應用性進行評價的技術 。適用於金屬 、非金屬和複合材料等多種試件的無損檢測 ；可對較大厚度範圍內的試件內部缺陷進行檢測 。如對金屬材料 ，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材 ，也可檢測幾米長的鋼鍛件 ；而且缺陷定位較準確 ，對麵積型缺陷的檢出率較高 ；靈敏度高 ，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷 ；並且檢測成本低、速度快 ，設備輕便 ，對人體及環境無害 ，現場使用較方便 。
磁粉檢測（MT） ：原理 ：鐵磁性材料和工件被磁化後 ，由於不連續性的存在 ，使工件表麵和近表麵的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場 ，吸附施加在工件表麵的磁粉 ，形成在合適光照下目視可見的磁痕 ，從而顯示出不連續性的位置 、形狀和大小 。適用性和局限性 ：磁粉探傷適用於檢測鐵磁性材料表麵和近表麵尺寸很小 、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm 、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續性 ；也可對原材料 、半成品 、成品工件和在役的零部件檢測 ，還可對板材 、型材 、管材 、棒材 、焊接件 、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測 ，可發現裂紋 、夾雜 、發紋 、白點 、折疊 、冷隔和疏鬆等缺陷 。
滲透檢測（PT）原理 ：零件表麵被施塗含有熒光染料或著色染料的滲透劑後 ，在毛細管作用下 ，經過一段時間 ，滲透液可以滲透進表麵開口缺陷中 ；經去除零件表麵多餘的滲透液後 ，再在零件表麵施塗顯像劑 ，同樣 ，在毛細管的作用下 ，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液 ，滲透液回滲到顯像劑中 ，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現實 ，（黃綠色熒光或鮮豔紅色） ，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態 。優點及局限性 ：滲透檢測可檢測各種材料 ，金屬 、非金屬材料 ；磁性 、非磁性材料 ；焊接 、鍛造 、軋製等加工方式 ；具有較高的靈敏度（可發現0.1μm寬缺陷） ，同時顯示直觀 、操作方便 、檢測費用低 。  
但它隻能檢出表麵開口的缺陷 ，不適於檢查多孔性疏鬆材料製成的工件和表麵粗糙的工件 ；隻能檢出缺陷的表麵分布 ，難以確定缺陷的實際深度 ，因而很難對缺陷做出定量評價 ，檢出結果受操作者的影響也較大 。
渦流檢測（ECT） ：將通有交流電的線圈置於待測的金屬板上或套在待測的金屬管外 。這時線圈內及其附近將產生交變磁場 ，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流 ，稱為渦流 。渦流的分布和大小 ，除與線圈的形狀和尺寸 、交流電流的大小和頻率等有關外 ，還取決於試件的電導率 、磁導率 、形狀和尺寸 、與線圈的距離以及表麵有無裂紋缺陷等 。因而 ，在保持其他因素相對不變的條件下 ，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化 ，可推知試件中渦流的大小和相位變化 ，進而獲得有關電導率 、缺陷 、材質狀況和其他物理量（如形狀 、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息 。但由於渦流是交變電流 ，具有集膚效應 ，所檢測到的信息僅能反映試件表麵或近表麵處的情況 。優缺點 ：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸 ，可進行高速檢測 ，易於實現自動化 ，但不適用於形狀複雜的零件 ，而且隻能檢測導電材料的表麵和近表麵缺陷 ，檢測結果也易於受到材料本身及其他因素的幹擾 。